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福建福州尾矿脱水筛用户案例分析
更新时间：2015-11-16 15:43:56点击次数：2168次
前段时间，来自福建福州市的客户向我们反映说他的选矿厂原先处理尾矿干排采用的是一台直径38米的浓密机搭配压滤机来对尾矿进行脱水，浓度为26%-28%浮选尾矿泵送至尾矿浓密机进行浓缩脱水，浓缩至浓度40%左右，经隔膜泵输送至尾矿压滤车间，再用渣浆泵打入厢式压滤机压滤，滤饼由汽车运输至尾矿库干堆，滤液及浓密机溢流进入循环水池。但后来发现这种方法存在很多问题，不仅处理过程麻烦，而且效果也不好，更重要的是无形当中增加了成本开支，这个经济负担太重了，有点承受不起了。以下是该客户尾矿干排工艺存在的问题。
由于浮选尾矿粒度-200目占65%-70%左右，明显高于压滤机的适宜粒度（-200目80%以上），造成压滤机无法稳定正常的工作，具体表现在一下几个方面：
（1）压滤机喷浆、滤布损坏严重。由于尾矿粒度较粗，饼成团性差，卸料时物料容易粘附在滤布上，导致滤板压不紧，造成喷矿及滤布损坏。从开车至今，全部滤板都修补过，滤布成本在2.29元/吨，高时达到2.81元/吨。
（2）在压滤机完成压滤作业后，压滤机中心孔存在矿浆，卸料时会随皮带进入运矿汽车，由于运矿汽车密封性差，终导致压滤车间及周边工业卫生很差，影响选厂美观及生产。
由于以上几方面存在的种种问题，我们不难看出，这位客户的尾矿干排工艺效果差的主要原因在于以上的几款处理设备不仅在投资成本方面过高，而且处理的过程很为复杂，效果也不能达到用户理想中的终需求，设备的配件也容易受损严重，所以隆中重工厂家后来为这位福建福州市的用户使用尾矿脱水筛来解决尾矿处理问题，尾矿脱水筛不仅处理效果好，操作方便快捷，实用性强，而且很好的降低了使用成本，为节能减排也起到了良好的作用。
由于浮选尾矿粒度-200目占65%-70%左右，明显高于压滤机的适宜粒度（-200目80%以上），造成压滤机无法稳定正常的工作，具体表现在一下几个方面：
（1）压滤机喷浆、滤布损坏严重。由于尾矿粒度较粗，饼成团性差，卸料时物料容易粘附在滤布上，导致滤板压不紧，造成喷矿及滤布损坏。从开车至今，全部滤板都修补过，滤布成本在2.29元/吨，高时达到2.81元/吨。
（2）在压滤机完成压滤作业后，压滤机中心孔存在矿浆，卸料时会随皮带进入运矿汽车，由于运矿汽车密封性差，终导致压滤车间及周边工业卫生很差，影响选厂美观及生产。
（3）由于压滤机喷浆，造成地面存留大量矿浆，用水冲洗至回收泵池，再打入压滤机进行压滤，形成内部循环，增加尾矿干排设备的运行负荷和尾矿干排运行成本。
由于以上几方面存在的种种问题，我们不难看出，这位客户的尾矿干排工艺效果差的主要原因在于以上的几款处理设备不仅在投资成本方面过高，而且处理的过程很为复杂，效果也不能达到用户理想中的终需求，设备的配件也容易受损严重，所以隆中重工厂家后来为这位福建福州市的用户使用尾矿脱水筛来解决尾矿处理问题，尾矿脱水筛不仅处理效果好，操作方便快捷，实用性强，而且很好的降低了使用成本，为节能减排也起到了良好的作用。
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