萤石尾矿回收工艺流程

如何回收萤矿石尾矿

①利用矿石的磁性差异选择适当的磁选设备分离矿物，减少萤石精矿中的杂质含量，提高萤石精矿品位。②采用广州有色金属研究院的发明专利“H1105萤石浮选工艺及其调整剂组合物和新型改性油酸使萤石与其他脉石矿物表面可浮性差异增大，从而提高萤石精矿品位和回收率。

工艺流程

以下为在不同条件下使用的四个工艺流程：

① 磁选（中磁选和高梯度强磁选）→浮选（采用碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃或H1105和改性油酸）→萤石精矿，该工艺流程适合在含硅的磁性矿物较多以及萤石的单体解离度较高的条件下使用。

② 浮选（采用碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃或H1105和改性油酸、粗精矿再磨工艺）→磁选（高梯度强磁选）→萤石精矿，该工艺流程适合在含硅的磁性矿物比较少以及萤石的单体解离度不高的条件下使用。

③浮选（采用碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃或H1105和改性油酸、粗精矿不再磨工艺）→磁选（高梯度强磁选）→萤石精矿，该工艺流程适合在含硅的磁性矿物比较少以及萤石的单体解离度较高的条件下使用。

④磁选（中磁选和高梯度强磁选）→浮选（采用碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃或H1105和改性油酸）→磁选（高梯度强磁选）→萤石精矿。该工艺流程适合于含硅的磁性矿物比较多，采用一段磁选不能脱除干净，以及萤石的单体解离度较高的条件下使用。

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