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脱水筛进入尾矿脱水系统的工作流程

更新时间:2015-07-28 15:43:04点击次数:1259次

       当脱水筛开始进入到尾矿脱水系统的低浓度尾矿的时候,先脱水筛新到的地方是系统尾矿泵槽,然后再由渣浆泵施加压力之后再供给旋流器组进行预浓缩。这样就可以提高尾矿浓度,并且可以达到65%以上,然后再由高浓度尾矿进入脱水筛设备之后进行脱水,干尾矿的含水率就能达到10%-20%再从筛上排出。


        水是从筛下排入尾矿泵槽,循环过滤;旋流器溢流水带走部分细颗粒悬浮尾矿进入浓密机,完成一J过滤流程。而这一过程,要求尾矿浓度需达到>8%,尾矿颗粒组成为-200目粒J含量为<85%,就可以保证脱水筛不发生堵塞,设备正常运转。
       
       干尾矿产率达到设计的70%~80%,干尾矿含水率10%~20%。
       
       如果尾矿颗粒组成较细,泥化较为严重,黏度大,则需考虑采用脱水性能更为优越的泥浆脱水筛。

当现场工艺条件为:尾矿比重:3.05t/m3;松散系数:1.45;尾矿矿浆浓度:C=18%~21%;粒J组成:-200目含量为32%左右。
       
       浓缩设备溢流浓度:≤5%;干排尾矿产品水分低于18.5%;尾矿干排率:≥80%;年作业天数:330天;日作业班数:3班;干排系统工作时间:8h/班。
        
       从以上数据可以看出,尾矿干排率80%以上,筛上含水小于18.5%的指标,达到设计要求。
        
       尾矿脱水系统可以处理70%~80%左右的尾矿,尾矿含水率15%~20%,干尾矿可以直接通过皮带运输到尾矿填埋点或外运点。后剩余20%左右的尾矿会随着旋流器溢流水进入浓密机进行浓密处理。
        
       脱水系统运行成本分析:旋流器组给料泵,功率55kW/台,筛机振动电机功率7.4kW/台,因此设备的耗电量为62.4kW/台,以0.7元/度计算,每小时用电43.68元/h。
       
       脱水系统的易损件为聚氨酯筛板(周期6个月),旋流器沉砂口(周期6个月),泵相关附属件(周期4个月),核算后易损件消耗为10.61元/h。
       
       按照脱水系统的处理量61.29t/h,折合运行成本吨单价为1.13元/t,远远低于尾矿远距离输送及尾矿库运行管理运行成本

尾矿脱水系统

 

       以上就是关于脱水筛进入尾矿脱水系统之后的工作流程,按照以上数据我们可以得出一个结论,脱水筛的每个配件部分都足以影响到脱水效果和工作的进展情况,尤其对于易损件来说应该引起重视,易损件部分须采用高质量的,这样才能保证工作的进展顺利和脱水效果不受影响。

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(编辑:longzhong)
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