脱水筛进入尾矿脱水系统的工作流程

       当脱水筛开始进入到尾矿脱水系统的低浓度尾矿的时候，先脱水筛新到的地方是系统尾矿泵槽，然后再由渣浆泵施加压力之后再供给旋流器组进行预浓缩。这样就可以提高尾矿浓度，并且可以达到65%以上，然后再由高浓度尾矿进入脱水筛设备之后进行脱水，干尾矿的含水率就能达到10%-20%再从筛上排出。

        水是从筛下排入尾矿泵槽，循环过滤；旋流器溢流水带走部分细颗粒悬浮尾矿进入浓密机，完成一J过滤流程。而这一过程，要求尾矿浓度需达到＞8%，尾矿颗粒组成为-200目粒J含量为＜85%，就可以保证脱水筛不发生堵塞，设备正常运转。
       
       干尾矿产率达到设计的70%～80%，干尾矿含水率10%～20%。
       
       如果尾矿颗粒组成较细，泥化较为严重，黏度大，则需考虑采用脱水性能更为优越的泥浆脱水筛。

当现场工艺条件为:尾矿比重:3．05t/m3;松散系数:1．45;尾矿矿浆浓度:C=18%～21%;粒J组成:-200目含量为32%左右。
       
       浓缩设备溢流浓度:≤5%;干排尾矿产品水分低于18．5%;尾矿干排率:≥80%;年作业天数:330天;日作业班数:3班;干排系统工作时间:8h/班。
        
       从以上数据可以看出，尾矿干排率80%以上，筛上含水小于18．5%的指标，达到设计要求。
        
       尾矿脱水系统可以处理70%～80%左右的尾矿，尾矿含水率15%～20%，干尾矿可以直接通过皮带运输到尾矿填埋点或外运点。后剩余20%左右的尾矿会随着旋流器溢流水进入浓密机进行浓密处理。
        
       脱水系统运行成本分析:旋流器组给料泵，功率55kW/台，筛机振动电机功率7．4kW/台，因此设备的耗电量为62．4kW/台，以0．7元/度计算，每小时用电43．68元/h。
       
       脱水系统的易损件为聚氨酯筛板(周期6个月)，旋流器沉砂口(周期6个月)，泵相关附属件(周期4个月)，核算后易损件消耗为10．61元/h。
       
       按照脱水系统的处理量61．29t/h，折合运行成本吨单价为1．13元/t，远远低于尾矿远距离输送及尾矿库运行管理运行成本。

       以上就是关于脱水筛进入尾矿脱水系统之后的工作流程，按照以上数据我们可以得出一个结论，脱水筛的每个配件部分都足以影响到脱水效果和工作的进展情况，尤其对于易损件来说应该引起重视，易损件部分须采用高质量的，这样才能保证工作的进展顺利和脱水效果不受影响。

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