国内石棉尾矿的综合利用技术

石棉尾矿是在石棉矿采选中产生的矿物残渣，主要成分为蛇纹石，还含有少量滑石、白云石和方解石。化学成分主要为SiO2、MgO和少量铁、铝、钙等其他物质。我国是上石棉生产大国，石棉储量居第三位，但我国石棉矿中含石棉量不高， 一般在1% ~ 4%之间， 即生产一吨石棉将产生近百吨石棉尾矿。

 据统计，我国每年生产石棉34万多吨，年产生石棉尾矿数千万吨，目前各地石棉尾矿的贮存量已达到几十亿吨。这些石棉尾矿的大量堆积，不仅污染环境、占用土地面积，还对附近居民造成了严重的危害。但是石棉尾矿并不是一无是处，尾矿中含有一D的有效成分，如果加以回收，将是一笔巨大的财富。那么如果实现石棉尾矿的回收利用呢？目前国内石棉尾矿利用途径主要有以下几种：

1、从石棉尾矿中回收石棉短纤维

我国石棉选矿长期以来采用干法风选技术, 这种技术由于自身的限制, 只能回收石棉矿中0.5mm以上的长纤维, 而小于0.5mm 的短纤维则混入尾矿被抛弃。正是这些存在于尾矿中的短纤维对环境形成污染, 破坏空气和水体。为了解决干法分选技术存在的问题, 李克文、荣葵一等先后研究了石棉矿物的湿法选矿工艺, 并申请了中国专利。他们利用石棉纤维在水中或一些化学表面剂溶液中会发生膨胀, 施加一D外力即可变为很细的石棉纤维这一原理, 将干法风选的石棉尾矿进行松解, 进而回收获得满足石棉制品要求的具有一D长径比的石棉纤维。

依据上述专利技术，甘肃省阿克塞县新远石棉开发公司在2002年投资建设了年处理2. 5万t石棉尾矿的回收利用厂，当年回收石棉纤维1000t，2003年回收石棉纤维3500t 所回收的石棉纤维达到中国石棉协会制定的技术要求, 该产品制作的石棉橡胶板拉伸强度达到12. 06MPa，经制成汽车刹车片检验, 产品摩擦系数小，磨损率低，证明湿法选矿工艺通盘可以应用于石棉尾矿中短纤维的回收。

这种回收技术虽然能够回收部分石棉产品，有效地提高企业的经济效益, 但对于影响环境的石棉尾矿并不能减少, 无法达到消除污染的主要目的。

2  生产建筑材料

石棉尾矿的主要矿物成分是蛇纹石, 此外还有少量的石英、粘土、滑石等。蛇纹石的纤维结构和耐热、耐磨等优异的物理性能使其能够作为生产建筑材料的基本原料, 代替粘土制备砖瓦等建材。所以,对于产生量巨大的石棉尾矿, 简便的处理方法是生产砖瓦等建筑材料。

西南科技大学的廖其龙、卢忠远等人曾对石棉尾矿制备建筑材料进行了系统研究:

(1) 采用石棉尾矿为基本骨料, 粉煤灰为胶粘剂生产免烧砖, 实验证明其制品的抗压抗折强度远高于150号免烧砖技术指标；

(2)将尾矿粉碎, 在700-1050℃高温下焙烧后再碾磨, 然后成型、水热处理, 作墙体材料、保温隔热材料和装饰材料

(3)通过原料制备、熔制、成型、退火和晶化等工艺制备微晶玻璃, 其各项理化指标均达到或很过同类产品, 其机械性能、耐磨性及耐腐蚀性能优异, 具有良好的电缘性和较高的耐热性及较低的热膨胀系数；

(4)用石棉尾矿制备耐热混凝土和耐火材料, 该工艺利用石棉尾矿主要含硅镁的特点, 经配料、高温煅烧、碾磨、成型、低温合成等工序, 后获得上述耐火材料, 其产品质量均达到各地标准的要求。

杨赞中等人研究了石棉尾矿在陶瓷生产中的应用, 证明用磁选除去石棉尾矿中的铁质后, 可以用作生产日用陶瓷的原料, 制成品达到滑石质陶瓷的标准。

使用石棉尾矿生产建筑材料, 能够大量地消耗石棉尾矿, 有效地解决石棉尾矿污染的环境问题, 同时具有一D的经济效益。

3  提取石棉尾矿中的有用成分

利用石棉尾矿中含有高含量镁和硅的特性, 可以从石棉尾矿中提取镁盐和硅盐产品。根据石棉尾矿的化学组成特性, 代厚全等人研究了石棉尾矿制备碳酸镁和氧化镁的工艺流程。尾矿经粉碎煅烧后消化, 转换为氢氧化镁, 然后通过碳化获得轻质碳酸镁, 再进一步热解煅烧, 即可获得轻质氧化镁, 经工业化试验证明, 产品分别达到国标GB1612 - 79和部标HG I-324 -77的质量好J标准。

尾矿回收利用已成了当今社会关注的问题，很多矿山设备企业针对尾矿回收问题也研发生产了一些尾矿回收设备，这不仅解决了矿山企业尾矿的污染等问题，还实现了尾矿的回收利用，避免了资源浪费，提高了企业经济效益。如隆中重工生产的尾矿回收机（细沙回收机）、尾矿回收干排一体机（洗砂回收一体机）、尾矿干排筛、脱水筛等。详情可拨打400-658-0379进行咨询。