尾矿干排生产线所需的设备和工艺流程

隆中重工的尾矿干排生产线有多种设计方案，具体方案要根据客户实际情况制定，今天就来讲讲关于隆中重工尾矿干排生产线所需的设备和工艺流程。

1. 所需设备

主要由脱水浓缩旋流器、深锥多锥浓密机、多频脱水筛、耐磨渣浆泵、皮带运输机设备组成，可组成完整的尾矿干排生产线。

旋流器和脱水振动筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率高，是目前市场上经济实用的方式。

该方案特点：

可根据不同现场情况量身定制适合的干排方案，投资少、运行成本很低、性价比很高、运行可靠、绿色环保、节能、生产效率高、维修方便、用水量少等优点。

为节约与综合利用矿产资源的采选新技术和新工艺，综合利用尾矿、废石（煤矸石）、矿山废水等废弃物的新技术和新工艺。脱水浓缩型水力旋流器+深锥多锥浓密机+多频脱水筛联合机组系统脱水工艺设备组合系统，合理搭配效果显著。

隆中重工的浓缩脱水型水力旋流器可将大量的尾矿矿浆浓缩脱水，仅有部分的溢流（水和泥）给入后续的浓密机中，使设备和土建投资大量减少，使尾矿干排变为投资少、收益大的投资项目。深锥多锥浓密机结构新颖，特别是与脱水浓缩型水力旋流器进行搭配，各有所长，可以以很少的设备和土建投资将尾矿矿浆浓缩到50~70%的浓度。而且，由于深锥多锥浓密机脱水效果好，所以溢流水较清，可以返回流程使用，水资源获得重复利用，可以较好地解决缺水地区的矿业开发难题。多频脱水筛的筛板往排矿端水平方向向上偏转多频振动，一方面有助于滤饼往前移动，另一方面可进一步将滤饼的水脱尽。

按照年工作日330天计算，该工艺比其他尾矿干排工艺每年可节省成本375～625万元以上。而且回水率可达75%以上，按浓度30%，每年可再利用水资源230万立方米。按每立方米1.5元计算,可节约345万元。两选项合计可达605～855万元以上，仅节省的成本一年就可收回投资，是矿山尾矿干排的选。

2. 尾矿干排工艺

尾矿干排及综合处理工艺系统流程图

温馨提示：以上所说仅仅是隆中重工为大家提供的设计方案，具体对尾矿干排生产线的方案还要根据客户的矿山实际情况制定，不同的情况要按照不同的方案实施，在对用户的矿山现场设计尾矿干排工艺方案的时候，要需要用户向厂家提供准确的详细资料，然后厂家再到客户现场去勘测情况，后等到得出结论后方能给出具体的实施方案。

大家在看过上文之后如果有什么地方不理解的，都可以随时拨打我们的热线电话进行咨询。

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