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尾矿回收工艺
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尾矿干排工艺

更新时间:2015-05-07 16:06:01点击次数:1281次
隆中为客户定制的每种尾矿干排工艺均是高效节能的低运行成本工艺。干排后的渣料填坑、造田、筑坝、制造建筑材料,滤液达到再循环使用的要求,返回生产继续使用,电能与水资源节约效果显著
相关介绍

一、隆中尾矿干排工艺

隆中为客户定制的每种尾矿干排工艺均是高效节能的低运行成本工艺。干排后的渣料填坑、造田、筑坝、制造建筑材料,滤液达到再循环使用的要求,返回生产继续使用,电能与水资源节约效果显著。

二、定制尾矿干排工艺

隆中重工可以根据以下各类实际情况定制尾矿干排工艺:

1政策要求

2、为需延长服务年限的尾矿库;

3、需重新利用已关闭的尾矿库;

4、需用干排渣进行填坑、造田;

5、渗水严重的尾矿库;

6、缺水严重地区

定制尾矿干排工艺原则就是保证干排前提下,尽量减小浓缩机占地面积、减少设备投资。定制过程中主要考虑的因素有:尾矿种类、粒度、矿浆浓度、含泥量以下为隆中部分定制尾矿干排工艺流程

三、尾矿干排工艺流程

【粗粒度解决方案】

所需设备:渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机

粒度:粗粒度

工艺描述:该工艺适合过滤性能较好的粗粒级尾矿干排处理,对含泥量大粒径分布范围小的尾矿均有较好应用,尤其是对粘性大的浮选尾矿可以快速实现过滤。工艺简单,处理量大,干排效果好。

【中粒度解决方案】

所需设备:渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+陶瓷过滤机

粒度:中细粒度

工艺描述:该工艺适用于浓度大于10%的中细粒级尾矿,旋流器与脱水筛在干排系统中闭路循环大大提高了脱水筛的工作效率,除去脱水筛干排掉的尾矿,筛上物在进入陶瓷过滤机实现安排,运行成本低,工艺布置紧凑,处理量大。

【细粒度解决方案】

所需设备:渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+压滤机

粒度:中细粒度

工艺描述:该工艺对细粒级尾矿有明显的干排效果,旋流器与脱水筛的组合大大降低浓密机占地面积,同时结合压滤机使干排效果显著提高。

【超细粒度解决方案】

所需设备:渣浆泵+深锥浓密机+压滤机

粒度:超细粒度

工艺描述:该工艺针对超细粒度级尾矿进行干排,设备搭配简单,由于是超细粒度,因此压滤机滤布更为细密,处理效率较低,运行成本较高。

四、尾矿干排工艺优势

(以隆中定制过的一种工艺为例)

主要工艺设备

大约装机功率
kw

主要易
损件寿命

产品
水分%

大约总投资
万元

成本
/t

物料

要求

浓缩脱水型LXI水力旋流器2,高效深锥多锥浓密机Φ182, 高效多频脱水筛1536 6台,渣浆泵4

300

筛网寿命 大于4个月

1520

650

2-3

-400目以内粒级

以上可以看出隆中定制的该工艺:浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥乡锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组系统,具有投资少、功耗低、成本低、适台矿浆粒级宽的特点。按照年工作日330天计算,该工艺比其他尾矿干排工艺每年可节省成本375~625万元以上。而且回水率可达90%以上,按浓度30%,每年可再利用水资源230m3。按1.5/ m3计算,可节约345万元。两项合计可达605~855万元以上,仅节省的成本一年就可收回投资。

(编辑:admin)
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